近日，山西建龍與下游客戶攜手，成功研發出760MPa級實心高強焊絲鋼，并在客戶工廠順利完成下線檢測與應用。該產品熔敷金屬屈服強度、抗拉強度等力學性能，均達到了760MPa級高強鋼板的匹配標準，標志著山西建龍在高強焊絲鋼領域取得了全新突破。

在全球提出“碳達峰、碳中和”目標的背景下，金屬材料不斷向高強度、高性能的方向發展。這種趨勢不僅推動建筑結構、工程裝備、汽車、橋梁、造船、運輸等多個行業的輕量化進程，還為減少鋼鐵材料用量、降低能源消耗等做出了積極貢獻。焊接材料的匹配是高強鋼應用的關鍵條件之一，因其研發和生產難度較大，現已成為材料和焊接領域的重要研究課題。

山西建龍在焊絲鋼生產領域積累了豐富的經驗，可批量供貨H08A、H08Mn、H10Mn2、EM12、ER50-6、ER70S-6等焊絲鋼常用品種。同時，該公司不斷深耕細分市場，通過精準對接終端客戶需求，持續優化成分設計和生產工藝，現已成功研發EM12-GM、ER70S-6J等多個質量優良、性能穩定的定制化產品。

山西建龍此次開發的高強焊絲鋼，主要用于制造760MPa級氣體保護焊實心焊絲，在產品研發過程中面臨多重技術挑戰。一是產品強度高，Si、Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素含量較高，同時加入一定的Ti元素，促進焊接過程中的熔滴細化，整體冶煉、連鑄控制難度較高。二是客戶要求較好的沖擊韌性，需嚴格控制S、P及O、N含量。另外，為確保焊接質量，對Al、Ca等殘余元素含量的要求也較為苛刻。三是最終拉絲線徑?。é?.8-1.2mm），要求產品在具備高強度的同時具有良好的拉拔性能，這就需要嚴格控制夾雜物，同時設計合適的盤條控軋控冷工藝并精準控制，以獲得理想的微觀組織和表面質量。

面對以上挑戰，山西建龍技術團隊迅速行動，組織多部門技術骨干協同攻關，密切對接客戶需求，反復研討工藝方案，攻克多項技術難題，并全程跟蹤試制過程，僅用20天便完成了產品的生產交付。經客戶使用驗證，該產品拉拔性能良好，金屬熔敷強度達到820MPa，各項性能指標完全滿足客戶要求。這一成果，不僅展現了山西建龍在冶煉及軋制技術上的強大實力，也標志著企業對高難度品種鋼的生產控制水平邁上新臺階。下一步，山西建龍將緊緊圍繞“擴品類、增品種、提品質、創品牌”的品種戰略，進一步深耕高品質冷鐓鋼、特種焊絲鋼等品種線市場，以新質生產力提升核心競爭力，打造中西部高端、專業、優質的工業用鋼生產基地，以更多特色產品助力相關行業降低能源消耗，實現綠色制造，為實現行業“雙碳”目標貢獻建龍力量。

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。