嗡嗡嗡……嗡嗡嗡……，這是手機振動的聲音，你知道嗎每一次強而有力的高頻震顫

都來源于蟬翼三分之一厚度的硅鋼制造的“小馬達”。

如今，寶鋼股份武鋼有限實現(xiàn)0.1毫米高強度、極薄規(guī)格無取向硅鋼量產(chǎn)三項技術全球領先，這標志著中國在高強度極薄無取向硅鋼領域的研發(fā)和生產(chǎn)達到世界領先水平。

0.10毫米高強度、極薄規(guī)格無取向硅鋼廣泛應用于高頻微型電機及傳感器等領域，是精密醫(yī)療器械、手機震動馬達等尖端產(chǎn)品的核心材料，也是支撐我國“低空經(jīng)濟”航空器電機性能提升的關鍵一環(huán)。目前，全球僅幾家企業(yè)具備批量生產(chǎn)這種特殊產(chǎn)品的能力。

面對復雜的鋼鐵行業(yè)形勢，寶鋼股份青山基地深入推進“2+8”管理變革，全面激發(fā)員工創(chuàng)新活力，算賬經(jīng)營成為每位員工的工作方式和行動自覺。“向高端化挖潛，走差異化路線，提升創(chuàng)新含金量”成為硅鋼部的精準發(fā)力點。

據(jù)寶鋼股份武鋼有限無取向首席師介紹，0.1毫米無取向硅鋼極薄產(chǎn)品早在十年前就可以生產(chǎn)。然而那時主要是低牌號硅鋼，強度級別難以滿足尖端產(chǎn)品所需，且采用效率較低的“二次法”軋制。

這次生產(chǎn)的高強度極薄產(chǎn)品是全球首創(chuàng)的“一次法”生產(chǎn)工藝，得益于三項技術的全球領先：一是突破高強度“門檻”，將低牌號向高牌號拓展；二是突破加工硬化“限制”，軋機工序一次軋制成成品厚度；三是突破熱處理工序“瓶頸”，實現(xiàn)一次過退火線。

勇闖“一次法”無人區(qū)

極薄規(guī)格無取向硅鋼生產(chǎn)難度極大。鋼帶在軋制變薄的過程中，會產(chǎn)生加工硬化，軋制越薄變形抗力越大。因此，薄規(guī)格硅鋼產(chǎn)品主要均采用“二次法”進行生產(chǎn)，即鋼帶兩次軋制，兩次熱處理退火。

盡管“一次法”效率提高，但是“一次法”卻一直無人嘗試，行家都知道其中的技術難度絕不是“2-1=1”這么簡單。因此，幾十年來“一次法”依然停留在“書本理論”階段。

“既然理論上可以實現(xiàn)'一次法'，那么我們就用實踐去檢驗一番！”為此，硅鋼部從難度系數(shù)相對更低一點的“0.15毫米”規(guī)格入手，勇闖“一次法”無人區(qū)。年初，部領導掛帥，成立產(chǎn)銷研技術攻關團隊，向高難極薄產(chǎn)品進軍。2月份，成功生產(chǎn)出0.15毫米厚度產(chǎn)品，并實現(xiàn)了量產(chǎn)供貨。

“方寸之間”淬煉中國智造

“我們能不能再薄0.05毫米，打破國外壟斷？”0.15毫米不是硅鋼人的目標！硅鋼部軋機設計極限軋制厚度0.2毫米，生產(chǎn)高強度0.1毫米硅鋼產(chǎn)品幾乎不可能。軋輥怎么配輥、工藝參數(shù)如何設置，溫度控制多少，沒有任何經(jīng)驗可循。

熱處理退火線幾百個生產(chǎn)參數(shù)需要達到了最精準的平衡點，400多米的連續(xù)退火涂層線，一個輥子不平就容易導致鋼帶撕裂，一個張力控制不好，鋼帶就產(chǎn)生褶皺。

之后的4個月，硅鋼部技術人員通過試驗設計、潛在功能模式分析，邊生產(chǎn)邊摸索，先后攻克20多個技術難題，摸索出一次軋制、一次過熱處理線的生產(chǎn)方法，成功將產(chǎn)品向上突破兩個牌號，強度級別再次提檔，在未知領域再邁一步！

創(chuàng)新創(chuàng)造的背后是一代又一代寶鋼人的接續(xù)奮斗，他們用匠心丈量著“中國精度”，讓中國智造上天入地、穿梭時空，淬煉出一個更高質(zhì)量、更高水平的極致中國。

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