近日，北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）生產(chǎn)的3.5米雙邊剪設備，在安徽某鋼鐵公司試車剪板一次性合格，生產(chǎn)線順利貫通，“剪子王”新年再創(chuàng)開門紅。

這種為鋼鐵行業(yè)制造的工業(yè)“剪刀”，專業(yè)名稱叫作剪切機。目前，能掌握剪切機的設計、制造、安裝、調試全部技術的國內企業(yè)數(shù)量只有3到4家。北方重工即是其一。

憑借過硬的專業(yè)技術和質量，北方重工為我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻，被業(yè)內稱為“剪子王”。從1951年制成我國第一臺2米龍門剪床，北方重工就始終致力于我國冶金精整設備的研發(fā)與制造，曾先后為鞍鋼、武鋼、沙鋼、重鋼、唐鋼、包鋼、舞鋼、湘鋼等國內數(shù)十家大型鋼鐵公司設計制造過百余臺套中厚板精整剪切設備，大型滾切剪市場占有率達70%以上，特別是滾切式雙邊剪、剖分剪、定尺剪等產(chǎn)品技術水平在國內遙遙領先。

目前，該公司中厚板剪切產(chǎn)品已發(fā)展至3米、3.3米、3.5米、3.8米、4.3米、5米、5.5米等多種規(guī)格，其中5.5米剪切產(chǎn)品為世界最大規(guī)格，打破了我國不能設計制造5米以上剪切設備的歷史。近年來，北方重工加大設計研發(fā)投入，在原有優(yōu)勢基礎上進一步提升產(chǎn)品升級改造空間，先后設計制造了20余臺套具有較高信息化、自動化水平的剪切類產(chǎn)品，為我國冶金裝備信息化升級貢獻了力量。

據(jù)介紹，剪切類產(chǎn)品不同于其他設備，其精度要求高、生產(chǎn)周期長、需要數(shù)萬個零部件參與裝配，生產(chǎn)組織的難度可想而知。北方重工突破傳統(tǒng)生產(chǎn)制造組織模式，引入生產(chǎn)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，只需要工作人員輸入項目名稱，該項目所有零部件的進度和去向就一目了然。通過信息化大數(shù)據(jù)手段加持，剪切類產(chǎn)品的制造周期從10個月左右縮短為6個月左右，充分彰顯北方重工中國“剪子王”的深厚底蘊。

經(jīng)過長期發(fā)展，北方重工已擁有完整的設計、工藝、制造、檢測體系。擁有各類生產(chǎn)設備3000余臺（套），其中大型設備242臺（套），數(shù)控設備116臺（套）。擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房15座，總建筑面積60.5萬平方米，最大起重能力500噸。可年產(chǎn)各類剪切線設備20臺套。

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