江蘇永鋼集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱：永鋼）積極布局?jǐn)?shù)字創(chuàng)新鏈、推動(dòng)數(shù)字產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新，2022年投資35億元推進(jìn)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。2022年，永鋼獲得7項(xiàng)國(guó)家級(jí)數(shù)字化智能化榮譽(yù)：一是“大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋼鐵企業(yè)銷研產(chǎn)供財(cái)一體化”項(xiàng)目獲工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目；二是“基于大數(shù)據(jù)的鋼鐵行業(yè)銷研產(chǎn)供財(cái)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新應(yīng)用”獲評(píng)工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例；三是獲得兩化融合AAA級(jí)證書(shū)（目前國(guó)內(nèi)最高級(jí)）；四是三個(gè)項(xiàng)目入選工信部APP大賽決賽，并獲得一項(xiàng)工業(yè)APP優(yōu)秀解決方案獎(jiǎng)；五是公司“污染監(jiān)測(cè)與管控”獲評(píng)工信部智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景；六是“基于‘流程+數(shù)字化’的全流程質(zhì)量智能管控”和“鋼材低倍組織AI自動(dòng)檢測(cè)”兩個(gè)項(xiàng)目，成功獲評(píng)工信部制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化典型場(chǎng)景和解決方案；七是公司數(shù)據(jù)管理成熟度DCMM三級(jí)貫標(biāo)獲證。永鋼還獲得了省級(jí)榮譽(yù)四項(xiàng)，即省級(jí)智能工廠一個(gè)（建筑及冶金固廢處理智能工廠），5G全連接智慧工廠一個(gè)，省五星級(jí)上云企業(yè)一個(gè)和省首席數(shù)據(jù)官制度試點(diǎn)示范優(yōu)秀案例。此外，永鋼的“基于X-Twins鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生解決方案”獲得中鋼協(xié)鋼鐵行業(yè)智能制造推薦解決方案。永鋼已完成了“一體五翼”數(shù)據(jù)中心建設(shè)，獲評(píng)“綠色數(shù)據(jù)中心示范工程”。正在規(guī)劃投資超10億元建設(shè)集團(tuán)智慧運(yùn)營(yíng)中心，計(jì)劃2025年建成投運(yùn)。投資超億元與麥肯錫合作開(kāi)展鐵前智能配礦、精益生產(chǎn)及流程優(yōu)化等咨詢，努力打造世界“燈塔工廠”。

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、混合云架構(gòu)，綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)采集與集成應(yīng)用、建模分析與優(yōu)化等技術(shù)，通過(guò)永鋼制造系統(tǒng)各層級(jí)優(yōu)化，以及產(chǎn)品、工廠資產(chǎn)的全流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)永鋼數(shù)字化生產(chǎn)模式創(chuàng)新。

基于數(shù)字化交付、X-Twins數(shù)字孿生技術(shù)，提升設(shè)備的自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備智能優(yōu)化；仿真工具在虛擬空間對(duì)制造工藝模擬優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)基于AI技術(shù)的工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)，提升復(fù)雜工藝應(yīng)用精度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝智能優(yōu)化；基于5G+心率手環(huán)+智能安全帽，實(shí)現(xiàn)人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢軌跡跟蹤、生命體征實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；設(shè)置電子圍欄、視頻監(jiān)控安防系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域管控，通過(guò)5G+鷹眼等技術(shù)建設(shè)超低排放一體化系統(tǒng)，提升企業(yè)環(huán)保管理水平，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保管理智能化。基于VR+數(shù)字孿生，實(shí)現(xiàn)員工教育培訓(xùn)模擬仿真，提高培訓(xùn)效果，“培訓(xùn)即是上崗”。在3D崗位廣泛采用機(jī)器人、無(wú)人化設(shè)備實(shí)現(xiàn)崗位勞動(dòng)替代，提升員工崗位工作環(huán)境舒適度。

數(shù)智化管控打造高質(zhì)量產(chǎn)品

黨的二十大提出，要加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)。鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，必須要加快推進(jìn)質(zhì)量建設(shè)。

在產(chǎn)品生產(chǎn)全流程過(guò)程中，永鋼以用戶需求為導(dǎo)向，以用戶滿意為目標(biāo)，構(gòu)建“流程＋數(shù)字化”的質(zhì)量智能管控體系，打通各工序產(chǎn)品質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的系統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)多工序各工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)互通互融，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全流程質(zhì)量管控。同時(shí)，搭建產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)＆質(zhì)量設(shè)計(jì)數(shù)字化管理、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)數(shù)字化、全流程質(zhì)量管控、設(shè)備運(yùn)維、云銷售、供應(yīng)鏈金融等系統(tǒng)平臺(tái)，完成了數(shù)據(jù)在產(chǎn)銷質(zhì)等方面的融合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從客戶訂單需求到排程出貨的全周期數(shù)字化管理。

在鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)材領(lǐng)域率先實(shí)現(xiàn)了工藝數(shù)字化研發(fā)與個(gè)性化產(chǎn)品（特鋼）供給，部分鋼種噸鋼利潤(rùn)超過(guò)2000元，創(chuàng)造出單打冠軍14個(gè)。以軋代鍛產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)50%。直接切削用非調(diào)質(zhì)鋼打破了日本在大規(guī)格切削非調(diào)質(zhì)鋼上的技術(shù)壁壘，成為國(guó)內(nèi)唯一具備生產(chǎn)φ140mm以上直接切削非調(diào)質(zhì)鋼能力的企業(yè)，直接切削非調(diào)質(zhì)鋼達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，榮獲“2020年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)。風(fēng)電偏航變槳軸承市場(chǎng)占有率近30%。鍋爐管坯鋼市場(chǎng)占有率70%左右，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)市場(chǎng)龍頭。基于綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的認(rèn)證“綠色產(chǎn)品”占比超過(guò)公司總產(chǎn)品數(shù)量的80%。

2022年1月，特鋼公司集中調(diào)度中心正式投用，搭建起3D數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠和現(xiàn)實(shí)工廠的場(chǎng)景、數(shù)據(jù)同步并實(shí)時(shí)展示。在原有的基礎(chǔ)上，今年特鋼公司整合生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、能源管理、安全管理等功能模塊，將多源異構(gòu)數(shù)據(jù)按照需求進(jìn)行人性化分類和權(quán)限管理，通過(guò)場(chǎng)景化的構(gòu)建，構(gòu)造一個(gè)面向未來(lái)的智慧數(shù)字孿生一體化管理平臺(tái)。數(shù)字孿生二期構(gòu)建將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更為細(xì)致地融入了動(dòng)態(tài)模型，賦予傳統(tǒng)數(shù)字平臺(tái)新的能力。現(xiàn)場(chǎng)上萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)實(shí)時(shí)采集的海量動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)為數(shù)字孿生工廠注入了新鮮血液。數(shù)字孿生系統(tǒng)2.0新增時(shí)序?qū)\生模塊與三維調(diào)度模塊，以三維模型構(gòu)建生產(chǎn)線仿真場(chǎng)景，使各個(gè)時(shí)刻的生產(chǎn)狀況、重要設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)流程等狀態(tài)與真實(shí)生產(chǎn)同步，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋼生產(chǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤和生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互，更好地實(shí)時(shí)反映產(chǎn)品生產(chǎn)流程、運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，輔助管理者直觀掌握廠區(qū)車間運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，快速了解生產(chǎn)指標(biāo)完成狀態(tài)，便捷高效地發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，讓價(jià)值產(chǎn)出最優(yōu)化，提升整體的生產(chǎn)效率，為企業(yè)提供更加實(shí)時(shí)、高效、智能的服務(wù)。

此外，永鋼還成功應(yīng)用實(shí)施了鋼材低倍組織AI自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要應(yīng)用于連鑄坯、軋材低倍組織缺陷的識(shí)別及自動(dòng)評(píng)級(jí)，全面提取低倍組織相關(guān)信息并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，主要具備低倍組織圖像自動(dòng)采集以及低倍缺陷的自動(dòng)識(shí)別和自動(dòng)評(píng)級(jí)功能，實(shí)現(xiàn)了缺陷特征值的提取和量化，解決了人工評(píng)級(jí)差異大和主觀經(jīng)驗(yàn)依賴度高的問(wèn)題。鋼材低倍組織AI自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的成功實(shí)施，成為江蘇省內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)連鑄坯低倍全流程自動(dòng)化檢測(cè)的項(xiàng)目，不僅有助于全面提升國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)金屬材料質(zhì)量管控，還能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升高精尖金屬材料生產(chǎn)水平和產(chǎn)能，促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。數(shù)智化賦能助力企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型

數(shù)字化和綠色化協(xié)同發(fā)展是經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求。《“十四五”國(guó)家信息化規(guī)劃》提出“深入推進(jìn)綠色智慧生態(tài)文明建設(shè)，推動(dòng)數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展”“以數(shù)字化引領(lǐng)綠色化，以綠色化帶動(dòng)數(shù)字化”。

走進(jìn)永鋼煉鐵廠高爐中控室，可以看到工作人員正在觀察高爐熱風(fēng)爐運(yùn)行數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐運(yùn)行情況。熱風(fēng)爐智能控制系統(tǒng)能夠通過(guò)智能算法，合理控制燒爐時(shí)間、燒爐節(jié)奏，自動(dòng)優(yōu)化空燃比，避免人工燒爐的個(gè)人差異和人為因素的影響，達(dá)到優(yōu)秀燒爐工24小時(shí)連續(xù)工作的水平，有效降低了熱風(fēng)爐的能耗。永鋼通過(guò)高爐熱風(fēng)爐AI-人工燒爐比賽，綜合多個(gè)維度進(jìn)行考量，對(duì)比兩者煤氣消耗量，最終得出該系統(tǒng)能夠節(jié)約高爐煤氣2%-3%，8座高爐年減少碳排放約9.77萬(wàn)噸，有效減少能源消耗以及碳排放。此外，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐，也能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境的需要，實(shí)現(xiàn)“智能燒爐”狀態(tài)與“人工控制”狀態(tài)之間的無(wú)擾切換，將工作人員的關(guān)注點(diǎn)由閥門調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移到爐況及設(shè)備維護(hù)整體監(jiān)視上，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升勞動(dòng)質(zhì)量。

2019年1月，永鋼在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)超低排放管控治一體化管理平臺(tái)，對(duì)原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及大宗物料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施升級(jí)改造，將生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備、治理設(shè)備等運(yùn)行數(shù)據(jù)、重點(diǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控等信息接入平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)有組織排放、無(wú)組織排放以及運(yùn)輸過(guò)程的綠色管理。借助5G、鷹眼機(jī)器視覺(jué)、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，準(zhǔn)確、及時(shí)、全面地反映有組織、無(wú)組織、清潔運(yùn)輸?shù)膶?shí)時(shí)狀況及變化趨勢(shì)，為企業(yè)環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。在生產(chǎn)廠區(qū)，有近400臺(tái)監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)控所有無(wú)組織排放源附近治理設(shè)施運(yùn)行情況以及空氣質(zhì)量。控制室內(nèi)的操作人員只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就能在線監(jiān)測(cè)環(huán)境空氣等情況，管理廠區(qū)和周邊污染監(jiān)控要素，通過(guò)數(shù)字化的手段實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)。2022年7月，中鋼協(xié)發(fā)布了全國(guó)鋼鐵企業(yè)超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況，永鋼是江蘇省內(nèi)首家通過(guò)超低排放（有組織、無(wú)組織、清潔運(yùn)輸）達(dá)標(biāo)驗(yàn)收的企業(yè)。

2020年8月，永鋼投產(chǎn)了年處理25萬(wàn)噸含鐵鋅塵泥綜合利用項(xiàng)目（轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目），項(xiàng)目總投資約3億元，打造了一個(gè)高度信息化、智能化、數(shù)字化的“固廢利用智能工廠”。目前，智能轉(zhuǎn)底爐工廠已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益化、透明化，同時(shí)從統(tǒng)籌管理角度出發(fā)，能效管理、安全管理、環(huán)境管理、OA辦公、項(xiàng)目管理等已與公司級(jí)平臺(tái)對(duì)接。智能車間設(shè)備數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化覆蓋率為99%，應(yīng)用了RFID、二維碼等方式對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)識(shí)別，使得工廠的自動(dòng)化信息、數(shù)據(jù)采集率達(dá)到95%；運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)各層級(jí)資源之間的信息交互；建有的MES、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過(guò)程；研發(fā)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的故障預(yù)測(cè)、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對(duì)人和物的安全進(jìn)行分析、評(píng)估、預(yù)防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。

推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，賦能公司產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

永鋼總裁吳毅從數(shù)字經(jīng)濟(jì)的定義，深入挖掘出數(shù)字經(jīng)濟(jì)的內(nèi)涵包含三個(gè)維度：一是價(jià)值創(chuàng)造維度，數(shù)據(jù)資源（數(shù)字化的知識(shí)和信息）是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵（生產(chǎn)）要素。二是發(fā)展動(dòng)力維度，信息通信技術(shù)的融合應(yīng)用（有效使用）是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重要推動(dòng)力。三是載體支撐維度，現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的主要（重要）載體。以理論引領(lǐng)實(shí)踐，主要從以下三個(gè)維度開(kāi)展工作。

一是通過(guò)數(shù)據(jù)價(jià)值賦能。吳毅總裁推動(dòng)了公司多個(gè)大數(shù)據(jù)建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目覆蓋了大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)上中下游的業(yè)務(wù)合作伙伴。推動(dòng)了集團(tuán)公司消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、智慧供應(yīng)鏈、柔性化定制、共享生產(chǎn)平臺(tái)等各類基于數(shù)據(jù)交互連接創(chuàng)造價(jià)值的跨界新業(yè)態(tài)新模式的發(fā)展。比如業(yè)財(cái)一體化項(xiàng)目投資約5000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了各類專業(yè)的財(cái)務(wù)工作的信息整合，建成財(cái)務(wù)共享中心，提高管理效率、實(shí)現(xiàn)集團(tuán)的有效管控。數(shù)據(jù)中臺(tái)項(xiàng)目投資預(yù)算2800萬(wàn)元，集成企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)圖譜，展示業(yè)務(wù)全貌，為業(yè)務(wù)診斷提供數(shù)據(jù)支撐，通過(guò)數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)資產(chǎn)的轉(zhuǎn)化，以場(chǎng)景化應(yīng)用及標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)服務(wù)方式提供數(shù)據(jù)服務(wù)，做到數(shù)據(jù)可見(jiàn)、可用、可運(yùn)營(yíng)，以數(shù)據(jù)反哺業(yè)務(wù)，打造公司的數(shù)據(jù)超市，提升公司的快速響應(yīng)能力。

二是通過(guò)數(shù)字技術(shù)賦能。吳毅總裁積極推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在此過(guò)程中數(shù)字技術(shù)的無(wú)盡連接能力和海量數(shù)據(jù)匯聚處理能力打破了企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與用戶、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的信息壁壘，形成縱向互聯(lián)、橫向相通的新產(chǎn)業(yè)生態(tài)，弱化產(chǎn)業(yè)邊界，催生跨界融合新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式。搭建了基于區(qū)塊鏈技術(shù)的永卓金信、基于AI+視覺(jué)分析技術(shù)的低倍數(shù)字化檢測(cè)、基于5g+UWB標(biāo)簽+心率手環(huán)的人員定位安全預(yù)警管理、基于電子圍欄技術(shù)的煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的安全預(yù)警管理。

三是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)載體賦能。在原有覆蓋全廠的全光纖雙冗余網(wǎng)絡(luò)、4G和NB-IOT窄帶物聯(lián)網(wǎng)覆蓋全廠的基礎(chǔ)上，與電信、移動(dòng)、聯(lián)通三大運(yùn)營(yíng)商合作，建設(shè)5G基站實(shí)現(xiàn)區(qū)域全覆蓋，基于5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低時(shí)延、廣連接的技術(shù)特點(diǎn)，完成了無(wú)人行車、無(wú)人堆取料機(jī)、全廠無(wú)人集中計(jì)量、辦公區(qū)域5G全室分等項(xiàng)目建設(shè)，極大提高了生產(chǎn)及辦公網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性和傳輸效率。

踔厲奮發(fā) 篤行不怠

未來(lái)，永鋼將進(jìn)一步實(shí)施兩化深度融合，依托信息化、智能化和大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理和生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、降低資源能源消耗，以“綠色＋智能”助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)，賦能高質(zhì)量發(fā)展。

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